Software: FEM - Tutorial - 3D-Mechanik

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2. Komplex im FEM-Tutorial

3D-Mechanik (Solid-Modelle)

Autor: Dr.-Ing. Alfred Kamusella

Der Tag gehört dem Irrtum und dem Fehler,

die Zeitreihe dem Erfolg und dem Gelingen.

- Johann Wolfgang von Goethe -

A. Übungsbeispiel

• Gummipuffer zur Schwingungsdämpfung

B. CAD-Modell basierter Prozess

1. Preprocessing (Modellbildung)

• Geometrie (CAD-Projekt)

1. Stahlscheibe
2. Gummihülse
3. Gummipuffer (Baugruppe)

• Vernetzung und Kontaktierung der Einzelteile
• Last definieren (Load)
• Randbedingungen (Constraint)

2. Modellberechnung

• Analyse (Simulation)

3. Postprocessing (Ergebnisse darstellen/auswerten)

• Ergebnis-Darstellung und Verbesserung der Modellqualität

4. Modifizierte Belastungen

• Unterschiedliche Lastfälle (Flächenlast, Thermisch, Eigengewicht, Rotation)

C. Direkte Entwicklung von Finite-Element-Netzen

1. Entfaltung von FE-Netzen

• Prinzip der Netz-Entfaltung
• 1D-"Keimzelle" (auf einer Linie)
• 2D-Entfaltung (in einer Ebene)
• 3D-Entfaltung (als Volumen)
• Neues Bauteil (Sprossung an Kontaktfläche)

2. Zwangsbedingungen und Last

• Definition der Symmetrie-Eigenschaften
• Streckenlast am Lochrand

3. Animation im Postprocessing

• Animation (Zweck und Konfiguration)

4. Unterschiedliche Lastfälle

• Flächenlast
• Körperlasten (Body Loads: Temperatur, Schwerkraft, Rotation)

5. FE-Netze für Rotationsteile

• Axial-symmetrische Volumen-Elemente

Einzusendende Ergebnisse

• Teilnehmer der Lehrveranstaltung "Praktische Einführung in die FEM" schicken ihre Ergebnisse per Mail an a.kamusellaifte.de
• Für die 3 Methoden der Finite-Element-Modellierung (3D-CAD-basiert, 3D-Netzentfaltung und 2D-Axialsymmetrisch) sind für die konfigurierten 5 Lastfälle (Streckenlast, Flaechenlast, Vulkanisiert, Eigengewicht, Rotation) in einer Tabelle folgende Simulationsergebnisse vergleichend darzustellen:

1. Delta-Z : Max. Verformung des gesamten Puffers in Z-Richtung
2. Max-Mises: Max. Mises-Spannung an einer Kante der Gummihülse
3. Gum-Mises: Max. Mises-Spannung innerhalb der Gummihülse (nicht in Kanten-Nähe!)

• Unterschiede zwischen den Ergebnissen der 3 Modellansätze sind verbal zu bewerten (z.B.: Welchen Ergebnissen kann man am meisten vertrauen? Woraus resultieren Ungenauigkeiten bzw. die Unterschiede?)
• Als Anhang dieser Mail mit (xx=Teilnehmer-Nummer 01...99) ist ein Archiv-File (Mechanik3D_xx.ZIP) mit folgendem Inhalt zu senden:

1. Die CAD-Dateien des Gummi-Puffers.
2. Simulationsmodelle (*.fem) Gummipuffer_xx, Entfaltung_xx und 2D-Puffer_xx sowie zugehörige Ordner (*.ds_data) ohne Dateien ds.* (wegen Platzbedarf!).

Einsendeschluss:

• Die Nacht vor dem nächsten Übungskomplex. Die Nacht endet morgens um 10:00 Uhr.

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